所谓点胶，是流体流量控制的一种，随着生产工艺的进步，很多产品上需要实现胶水的粘贴、密封、封装、涂布等；如何能精确的控制生产工艺，里面包括流体质量、点胶方位和点胶时间控制，成为核心问题。
传统点胶工艺
        传统点胶工艺中，有胶灌滴胶，直接使用胶灌用人工挤压出来，或者把胶水转到点滴的容器里，然后滴到产品需要的地方；毛笔涂胶，使用毛笔吸一小部分胶水，用笔尖点到产品所需要的部位，实现涂胶，当然还可以使用其他类“毛笔”的工具。
现行点胶工艺
        1、 手动点胶系统
目前，把胶水装在针筒里，让大于大气压的洁净空气压出针筒里的胶，胶水会经过针头均匀吐出需要的胶量，如下图所示:
但需要控制他什么时候开什么时候要关工厂用气，因此产生了手动点胶控制器，来控制工厂用气在针筒里的开和关；从而实现了控制胶水的开和关。
工厂用气，一般不会超过10kg/cm2，点胶控制器使用气压大约为0~6kg/cm2，针筒普遍是在5cc-50cc之间，点胶操作员手拿针筒，脚踏开关，可随时随位地把胶水吐到产品需要的部位。
         但是，如果使用胶水的量比较大时，比如一小时需要消耗的胶水量是100cc以上，则可以采用大容量的针筒，比如170cc、340cc，外面需要加个金属“外套”，让针筒能够保证不变形，也可保证针筒不会因为气压过大而爆裂，从而可以精确的控制针筒容量，对较量控制就更为精确，但面临的问题有相应产生，由于针筒容量大，在装满胶水时和少量胶水时，与工厂用气接触的空间也大大不同，从而少量胶水时胶水流量发生了延迟吐胶的情况，因为工厂用气首先要对针筒空间的充气饱和，才会产生相应的气压值，空间越大，饱和的速度也越大，针对次样情况，从而产生了另外一种点胶模式。
        点胶阀，其作用就是胶水开关，而控制点胶阀开关的正是控制器的气压，当脚踏开关踏下去的时候，工厂用气开始注入点胶阀的小汽缸，从顶起胶水针，使得点胶阀里的胶水孔开始导通，实现吐胶；针对不同的胶水特性，不同的点胶方式，使用的阀的结构也尽不同。
在大号针筒里是使用工厂用气直接挤压胶水，点胶阀起到开关胶水的作用，因此不会产生少量胶水的时候因需填充容器而产生胶水延时吐出。
        使用大号针筒后，接着又引发了新问题出现，容量还是不够大，胶水需要除气泡、需要加热、需要搅拌等，那么就必须得采用多功能压力桶，把大号针筒部分换成压力桶，压力桶的功能可以根据客户要求而设计，分别有：搅拌马达，液体视窗，真空吸口等，大大提高了液体容量，而且清洗起来很方便。有些胶水倒进压力桶里会产生气泡，一般处理方法是用真空吸口吸去空气，让气泡增大浮力后浮起来，流动性比较不好的胶水则需要加热再抽真空才能去泡；有些胶水有沉淀物，那么就需要隔一段时间搅拌，一般搅拌也会产生气泡。
        实际运用中，压力桶只适合使用流动性比较好的液体，遇到高黏度的液体时，却束手无策，如果能够实现这一难题一直是点胶行业的新技术，现行有一种精密压力泵的方式，只有少数厂商能做到。
        高黏度压力泵，就是把黏度较高的液体，类似浆糊等液体，稳定的输送出去的设备，它是使用机械泵的方式把胶水压出来，实际工厂用气比如是6 kg/cm2并不能把胶水压出来，但通过增压能把压力增大，根据物理学压力公式，P=F/S，P为压强，F为压力，S为受力面积，如果F不变，S1：S2=N，那么S2对胶水的压强比就是工厂用气压强的N倍，从而大大增加了对胶水的压力，使得高黏度液体可以均匀吐出。其基本配制图如图7所示。
        2、 自动点胶机
        三轴机械手，能在指定工作台上完成打点、画线、画圆等动作，把手动点胶系统融合在三轴机械手里，就变成了自动点胶机器；这里不做详细描述。
        3、 点胶流水线
        根据产线的需求，做出的一次性点胶成型的流水线，内含运输同步带，三轴机械手，点胶控制器，等等。不做详细描述。